立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。
標準立銑刀有粗齒和細齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個，螺旋角β大些；細齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個，螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼，柄部為45鋼。
硬質(zhì)合金立銑刀的螺旋角不同對加工性能的影響？
立銑刀的螺旋角越大,工件與刀刃的接觸線越長,施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小,從而有利于刀具的壽命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的軸方向分力也增大,使得刀具容易從刀柄中脫落.所以,用大螺旋角的刀具加工時,要求強力剛性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃,它的接觸線最短.
不銹鋼的熱傳導率低,對刀尖的影響大的難削材的切削、使用大螺旋角的立銑刀對刀具的壽命是有利的。高硬度的被削材,隨著硬度的增加,切削抵抗將加大,大螺旋角的立銑刀對刀具壽命有利. 另一方面,選擇大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具,作用在刀具上的切削抵抗向下,使得刀具容易脫落,所以,采用剛性高的刀柄的對策有必要. 即便確保了刀具的剛性、對于薄板加工等工件剛性低的情況,有時采用小螺旋角的立銑刀.
硬質(zhì)合金立銑刀的刃數(shù)對加工性能的影響？
刃數(shù)由立銑刀的切削方式來選擇.比如,切削寬同刀徑同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具.而切削寬小的側面切削,則選擇刀具剛性優(yōu)先的多刃立銑刀.
刃數(shù)增加,剛性與加工效率(刀具壽命)可以提高,但同時,切屑的排出將變?nèi)? 不過,切削條件的合適選擇可以克服排屑的弱點,多刃化是未來發(fā)展的方向.
涂層對刀具性能的影響與作用？
切削加工,刀刃與工件的接觸處易產(chǎn)生800-1200度的高溫,高溫產(chǎn)生的切削熱傳到刀刃,發(fā)生刀具磨損傳到工件,工件變形切屑帶走切削熱.我們期待的.在排出切屑的同時,切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損.
而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時,保持高的紅硬性.
常見的立銑刀大體上分為：
1、平頭銑刀，進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；
2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3、圓鼻銑刀，進行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。
4、平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。
5、成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。
切削刃廓形根據(jù)工件廓形設計的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。
6、倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
主要用于孔口倒角或者去毛刺。
另外锪鉆還有平面锪鉆（用于锪平面或者沉頭）、內(nèi)錐面锪鉆（用于倒螺栓的外角）等兩種
7、T型刀，可銑T型槽；
8、齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
9、粗皮刀(也叫波形刀),針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.適用于粗加工；高的加工效率；排屑性能好，排屑量大；具有高的金屬切削率。
銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
10、錐度銑刀
硬質(zhì)合金錐度平底銑刀銑刀主要加工：帶錐度的深溝、錐度孔、斜面加工等；
硬質(zhì)合金錐度球頭銑刀主要加工：葉輪、葉片、型腔等加工；
