壓鑄是一種應(yīng)用廣泛的金屬鑄造工藝
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄工藝的發(fā)展歷史
1838年格·勃魯斯首先用壓鑄法生產(chǎn)鉛字。
1839年一種活塞式壓鑄機(jī)獲得了第一個(gè)壓力鑄造專利。
1849年英國(guó)人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機(jī)專利。
1885年奧·默根瑟勒在前人的基礎(chǔ)上發(fā)明了一種鉛字壓鑄機(jī)。
1907年瓦格納首先制成了氣動(dòng)活塞壓鑄機(jī)。
1920年英國(guó)開發(fā)了冷壓室壓鑄機(jī)，使壓鑄機(jī)有可能生產(chǎn)鋁合金和鎂合金等壓鑄件。
1927年捷克人約瑟夫·波拉克設(shè)計(jì)了立式冷壓室壓鑄機(jī)。
1952年前蘇聯(lián)制造出了第一臺(tái)立式冷壓室壓鑄機(jī)。我國(guó)在60年代也制造出了此種壓鑄機(jī)。
1958年真空壓鑄機(jī)在美國(guó)獲得專利。
1966年美國(guó)人General Motors公司提出精、速、密壓鑄法。
1969年美國(guó)人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。
工藝流程
熱室壓鑄
熱室壓鑄，有時(shí)也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。
冷室壓鑄
當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。
圖片來源：learneasy
4適用的金屬材料和應(yīng)用
鋅
最容易壓鑄的金屬，制造小型部件時(shí)很經(jīng)濟(jì)，容易鍍膜，抗壓強(qiáng)度、塑性高，鑄造壽命長(zhǎng)。
鋁
質(zhì)量輕、制造復(fù)雜和薄壁鑄件時(shí)尺寸穩(wěn)定性高，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械性能好，高導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性，高溫下強(qiáng)度依然很高。
鎂
易于進(jìn)行機(jī)械加工，強(qiáng)度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。
銅
硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，常用壓鑄金屬中機(jī)械性能最好，抗磨損，強(qiáng)度接近鋼鐵。
壓鑄銅轉(zhuǎn)子
壓鑄銅條
鉛和錫
密度高，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲(chǔ)存設(shè)備。鉛錫銻的合金（有時(shí)也含一點(diǎn)銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件在汽車領(lǐng)域的部分應(yīng)用：
壓鑄的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬.