一、車毛胚外圓，起刀處應先車一個傾斜角。
二、在鏜孔起頭處容易纏屑，轉速適當降低，進給倍數不用很慢，開始倒圓角，進刀3mm，讓倒圓角的鐵屑排出來，CNC精密零配件加工生產廠家，發展轉速，CNC數控機床加工生產制造，再之后邊桿徑要求的進給速率平行線銑削就可以。
三、粗車時那時候軸徑容量應調節勻稱，不必有光潔度（有時候以便減少振刀以外）。隨后慢慢加上或下降容量（以0.3mm調整），就可以解決！
四、切削油必然要淋在尖刀鉆削處，且綜合整支桿身的尖刀淋液方向。
五、主偏聚焦點不應該很小。如果沒有具體要求，盡可能大一點。非斜角臺階軸時主偏角常見75°。
六、轉速與進給速率。
1、槽刀銑削時，轉速越來越快越易纏，非常是起刀處，應當降轉速，必需時發展進給速率。
2、碎渣刀，則只要求發展進給速率就可以。(需注意保證表面粗糙度）
七、用一般三角槽刀割槽，切無嚴格標準毫米或3mm上下深的槽時，再加毛胚容量，容量越來越較多，再再加這類狀況下為保證槽壁兩邊對稱性和槽壁的聚焦點，主偏角較小，因此非常易纏屑。
1、先切一段和兩邊外圓直徑同樣的毛胚段，再邁向毛胚外圓一個傾斜角，聚焦點比那時候刀的主偏角聚焦點小。再回家靠近外圓，開始切槽，進給速率不可以太慢，轉速還要相互配合好，轉速決不能太快（以進給倍數在150%時，程序編寫“F”值在160至260上下，主軸軸承轉速在1500~1700r/min上下，但也并不是必然要在那樣的經營規模，跟據具體情況及產品需求、數控車床作用和車工親身經歷自主定）。
2、為妥當考慮，降低纏屑的幾率，保證減少因容量過多副偏角擦產品工件造成的邊緣毛邊。最好是分幾刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍數適當發展銑削，并且是鏜孔預埋較少的容量，鏜孔時發展轉速和進給倍數，可保證表面粗糙度和時效性。
八、用槽刀時，不必讓鐵屑從尖刀處直直的而下，應當設備一個鐵鉤，讓鐵屑離產品工件一段距離垂掛。
九、加工壓鑄件時，不能用一般的車鑄鐵件的刀頭去車鋁，也不必加切削油，會空氣氧化的。鋁用刀頭一般前角35`~45尖刀必然要銳利，轉速要高，角速度在800上下，是你數控車床可開多快就盡可能開快。進給F值給大些，有益于斷削。鋁一般前角都挺大的，要選擇適合的刀頭，注意鋁歸入稀有金屬。假如你用了鑄鐵件的刀頭，品質必然太差的，并且非常容易扎刀。
十、商品的原材料要求采用適合強度的數控刀片，原材料過軟的產品需求刃口銳利和銑面十分暢順的槽刀，原材料偏硬的產品需求刃口稍鈍一些，可以選擇碎渣刀，則不容易存有纏屑。
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